मिश्र धातु इनकोनल 625 कुंडलित ट्यूब 9.52*1.24 मिमी

इन्हेंल मिश्र धातु 625 एक निकल-आधारित सुपर मिश्र धातु है जो अपनी ताकत और स्थायित्व के लिए जाना जाता है।इसका उपयोग एयरोस्पेस और समुद्री इंजीनियरिंग, रासायनिक प्रसंस्करण और औद्योगिक विनिर्माण सहित कई अनुप्रयोगों में किया जाता है।यह आलेख UNS N06625 संरचना, गुण, उपयोग और मशीनिंग क्षमताओं का अवलोकन प्रदान करेगा।

इनकोनेल 625 रचना

मिश्र धातु इनकोनेल 625 कुंडलित ट्यूब

इनकोनेल 625 मुख्य रूप से निकल (58%), क्रोमियम (20-23%), मोलिब्डेनम (8-10%), मैंगनीज (5%), और लौह (3-5%) से बना है।इसमें टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, कोबाल्ट, सल्फर और फॉस्फोरस की भी थोड़ी मात्रा होती है।तत्वों का यह संयोजन इसे उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण और संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी बनाता है।

इनकोनेल 625 रासायनिक गुण

मिश्र धातु इनकोनेल 625 कुंडलित ट्यूब

UNS N06625 हाइड्रोक्लोरिक एसिड जैसे ऑक्सीकरण करने वाले एसिड के साथ-साथ सल्फ्यूरिक एसिड जैसे कम करने वाले एसिड दोनों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है।इसमें उच्च क्रोमियम सामग्री के कारण क्लोराइड युक्त वातावरण में जंग के खिलाफ उत्कृष्ट प्रतिरोध है।इसके संक्षारण प्रतिरोध को ताप उपचार या एनीलिंग जैसे विभिन्न उपचारों द्वारा और बढ़ाया जा सकता है।

इनकोनेल 625 यांत्रिक गुण

इनकेल मिश्र धातु 625 अपने प्रभावशाली यांत्रिक गुणों के कारण अत्यधिक मांग वाला मिश्र धातु है।इसमें उत्कृष्ट थकान शक्ति, तन्य शक्ति और 1500F जैसे उच्च तापमान के तहत उच्च स्तर का रेंगना टूटना है।इसके अलावा, इसका तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध इसे कई चरम अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।UNS N06625 कई अन्य समान सामग्रियों की तुलना में बेहतर वेल्डेबिलिटी और फॉर्मैबिलिटी भी प्रदान करता है - जो इसे उन हिस्सों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है जिन्हें गहराई से बनाने या जटिल रूप से जोड़ने की आवश्यकता होती है।कुल मिलाकर, इन्हेंल 625 धातु मिश्र धातुओं की प्रतिस्पर्धी दुनिया में एक अविश्वसनीय रूप से मजबूत और बहुमुखी समाधान है।

मिश्र धातु इनकोनेल 625 कुंडलित ट्यूब

इनकोनल 625 भौतिक गुण

मिश्र धातु इनकोनेल 625 कुंडलित ट्यूब

इनकोनल मिश्र धातु 625 का घनत्व 8.4 ग्राम/सेमी3 है, जो इसे तांबे या एल्यूमीनियम जैसी अन्य धातुओं की तुलना में थोड़ा भारी बनाता है, लेकिन स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम मिश्र धातुओं की तुलना में हल्का है।मिश्र धातु में 1350°C का उच्च गलनांक और उत्कृष्ट तापीय चालकता होती है, जो इसे अत्यधिक तापमान की स्थिति में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती है।

इनकोनेल 625 समतुल्य

इनकोनेल 625 उपयोग

Inconel UNS N06625 का प्राथमिक उपयोग एयरोस्पेस और समुद्री इंजीनियरिंग उद्योगों में होता है, जहां इसका उपयोग अक्सर उन हिस्सों के लिए किया जाता है जिन्हें अत्यधिक तापमान या संक्षारक वातावरण का सामना करना पड़ता है, जैसे कि विमानों या जहाजों पर निकास प्रणाली या ईंधन लाइनें।विभिन्न प्रकार के रसायनों के प्रति इसके प्रतिरोध के कारण इसका उपयोग रासायनिक प्रसंस्करण उपकरणों में भी किया जा सकता है।इसके अतिरिक्त, इसका उपयोग औद्योगिक विनिर्माण परियोजनाओं के लिए किया जा सकता है जिनके लिए बेहतर यांत्रिक गुणों वाले घटकों की आवश्यकता होती है, जैसे उच्च तन्यता ताकत वाले वाल्व या फास्टनरों।

उष्मा उपचार

ताप उपचार 1400°C (2550°F) तक ऊंचे तापमान पर इसके संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखते हुए इसकी कठोरता में सुधार करके Inconel625 के गुणों को और बढ़ा सकता है।सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली ताप उपचार प्रक्रिया सॉल्यूशन एनीलिंग है जिसमें सामग्री को 950°C (1740°F) - 1050°C (1922°F) के बीच गर्म करना और उसके बाद वांछित परिणाम के आधार पर हवा या पानी में तेजी से ठंडा करना शामिल है।

जंग प्रतिरोध

इनकेल 625 अपने उल्लेखनीय संक्षारण प्रतिरोध के कारण चरम स्थितियों में उपयोग की जाने वाली सबसे लोकप्रिय मिश्र धातुओं में से एक है।कठोर क्लोराइड वातावरण, हाइड्रोक्लोरिक और सल्फ्यूरिक एसिड और अन्य संक्षारक तत्वों के संपर्क में आने पर भी, यह मिश्र धातु अपनी अखंडता बरकरार रखती है।इसमें निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम-नाइओबियम मिश्रधातु के संयोजन का भी उपयोग किया जाता है, जो इसे अत्यधिक उच्च तापमान और दबाव जैसी चरम जलवायु का सामना करने में सक्षम बनाता है।इसके संक्षारण-प्रतिरोधी गुणों के कारण, इनकोनेल 625 का उपयोग परमाणु इंजीनियरिंग, एयरोस्पेस, रासायनिक प्रसंस्करण और तेल और गैस उत्पादन जैसे विभिन्न उद्योगों में किया जाता है।इन चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों को झेलने की इसकी क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि श्रमिकों को संभावित नुकसान से सुरक्षित रखा जाए।

गर्मी प्रतिरोध

इनकोनेल 625 एक टाइटैनिक-मिश्र धातु निकल-क्रोमियम सामग्री है जिसे असाधारण गर्मी प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह विशेष रूप से कई अम्लीय वातावरणों में दरार के क्षरण और हमले से सुरक्षित है, जो इसे उन उद्योगों में उपयोग के लिए विशिष्ट रूप से उपयुक्त बनाता है जहां बढ़े हुए तापमान के कारण अक्सर मानक सामग्री खराब हो जाती है।इनकोनेल 625 का उपयोग समुद्री इंजीनियरिंग, परमाणु ऊर्जा उत्पादन और अन्य अनुप्रयोगों में किया गया है जहां लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहना एक समस्या हो सकती है।इसलिए यदि आपको ऐसी सामग्री की आवश्यकता है जो तीव्र गर्मी में विफल न हो, तो इनकोनल 625 आदर्श समाधान है।

मशीनिंग

काटने की प्रक्रिया के दौरान कड़ी मेहनत करने की प्रवृत्ति के कारण मशीनिंग Inconelt625 पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है, जिसे ठीक से संबोधित नहीं किए जाने पर उपकरण सुस्त हो सकते हैं।इस प्रभाव को कम करने के लिए, इस मिश्र धातु की मशीनिंग करते समय अधिक मात्रा में स्नेहक के साथ उच्च कटिंग गति लागू की जानी चाहिए, ताकि पूरी प्रक्रिया के दौरान सुचारू कटिंग क्रिया सुनिश्चित हो सके।इसके अतिरिक्त, चूंकि यह मिश्र धातु मशीनिंग संचालन के दौरान शॉक लोडिंग के लिए अच्छी तरह से प्रतिक्रिया नहीं करती है, इसलिए इसे केवल हेवी-ड्यूटी मशीनों पर धीमी फ़ीड दरों के साथ काटा जाना चाहिए जो विशेष रूप से निकल मिश्र धातु जैसी कठिन सामग्री के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

वेल्डिंग

इस मिश्र धातु को वेल्डिंग करते समय सावधानी बरतनी चाहिए क्योंकि शुद्ध निकल मिश्र धातु पर बने वेल्ड में गर्म दरार पड़ने की आशंका होती है यदि जुड़ने की प्रक्रिया के दौरान सही वेल्डिंग मापदंडों का पालन नहीं किया जाता है, इसलिए आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग आवश्यक हो सकती है।

निष्कर्ष

जैसा कि आप इस लेख से देख सकते हैं, गुणों के अनूठे संयोजन के कारण अपने अगले प्रोजेक्ट के लिए Inconel625 का उपयोग करने से जुड़े कई लाभ हैं, जिसमें उच्च तापमान पर उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ-साथ बेहतर यांत्रिक गुण भी शामिल हैं जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं जिन्हें ऐसे घटकों की आवश्यकता होती है जिन्हें झेलना होगा। लंबे समय तक कठोर परिस्थितियाँ।सावधानीपूर्वक मशीनिंग तकनीकों के साथ-साथ उचित ताप-उपचार प्रक्रियाओं के साथ, इस बहुमुखी सुपरअलॉय की आवश्यकता वाले किसी भी प्रोजेक्ट को सबसे अधिक मांग वाले प्रदर्शन को पूरा करने में भी कोई समस्या नहीं होगी।आज उद्योग को एनसीई मानकों की आवश्यकता है!