स्टैम्पिंग विशेषज्ञों से पूछें: झुर्रियों के बिना एक ही आकार के कप प्राप्त करें

प्रगतिशील डाई बनाते समय, वर्कपीस का दबाव, दबाने की स्थिति और प्रारंभिक सामग्री झुर्रियों के बिना स्थिर ड्राइंग परिणाम प्राप्त करने की क्षमता को प्रभावित करती है।
प्रश्न: हम कप 304 स्टेनलेस स्टील में बनाते हैं।प्रगतिशील डाई के पहले स्टेशन पर, हम लगभग 0.75 इंच गहराई तक खींचते हैं।जब मैं बट फ्लैंज परिधि की मोटाई की जांच करता हूं, तो यह एक तरफ से दूसरी तरफ 0.003 इंच तक भिन्न हो सकती है।प्रत्येक हिट अलग है और एक ही स्थान पर दिखाई नहीं देती है।मुझे बताया गया कि इसका कच्चे माल के प्रसंस्करण से कुछ लेना-देना है, शायद मुख्य स्पूल के बाहरी किनारे से।हम बिना सिलवटों के स्थिर आकार का कप कैसे प्राप्त कर सकते हैं?
उत्तर: मैं देख रहा हूं कि आपके प्रश्न में दो प्रश्न हैं: पहला, ड्राइंग की प्रक्रिया में आपको मिलने वाली विविधताएं, और दूसरा, स्रोत सामग्री और उसकी विशिष्टता।
पहली समस्या उपकरण के डिज़ाइन में एक मूलभूत दोष है, तो आइए बुनियादी बातों पर ध्यान दें।स्ट्रेचिंग के बाद कप फ्लैंज पर समय-समय पर झुर्रियां और मोटाई में उतार-चढ़ाव आपके प्रगतिशील डाई स्ट्रेचिंग स्टेशन में अपर्याप्त बॉन्डिंग टूल का संकेत देते हैं।आपके डाई डिज़ाइन को देखे बिना, मुझे यह मान लेना होगा कि पंच और डाई रेडी और उनकी संबंधित मंजूरी सभी मानक डिज़ाइन मापदंडों को पूरा करती है।
ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस को ड्राइंग डाई और एज होल्डर के बीच रखा जाता है, जबकि ड्राइंग पंच सामग्री को ड्राइंग डाई में खींचता है, इसे शेल बनाने के लिए ड्राइंग त्रिज्या के साथ खींचता है।मोल्ड और वर्कपीस होल्डर के बीच मजबूत घर्षण होता है।इस प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को अनुप्रस्थ संपीड़न के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप झुर्रियाँ और रेडियल बढ़ाव होता है क्योंकि किनारे धारक सामग्री के प्रवाह को रोक देता है।यदि सीलिंग दबाव बहुत अधिक है, तो सामग्री पंच के खींचने वाले बल के तहत टूट जाएगी।यदि यह बहुत कम है, तो झुर्रियाँ दिखाई देंगी।
एक सफल ड्राइंग ऑपरेशन शेल व्यास और वर्कपीस व्यास के बीच की सीमा से अधिक नहीं हो सकता।यह सीमा सामग्री के प्रतिशत बढ़ाव पर निर्भर करती है।सामान्य नियम यह है कि पहली बार 55% से 60% और उसके बाद हर बार 20% पेंट करें।अंजीर पर.1 स्ट्रेचिंग के लिए आवश्यक प्रीफॉर्म दबाव की गणना के लिए मानक सूत्र दिखाता है (मैं सुरक्षा कारक के रूप में हमेशा कम से कम 30% अतिरिक्त बल जोड़ता हूं। यदि आवश्यक हो तो इसे कम किया जा सकता है, लेकिन डिजाइन पूरा होने के बाद इसे बढ़ाना मुश्किल है)।
बिलेट दबाव पी स्टील के लिए 2.5 एन/मिमी2, तांबे मिश्र धातु के लिए 2.0-2.4 एन/मिमी2 और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए 1.2-1.5 एन/मिमी2 है।
फ़्लैंज की मोटाई में अंतर यह भी संकेत दे सकता है कि आपके उपकरण का डिज़ाइन पर्याप्त मजबूत नहीं है।मोल्ड शू इतना मोटा होना चाहिए कि वह बिना झुके तनाव झेल सके।जूते के नीचे का सपोर्ट मजबूत स्टील का होना चाहिए, और औजारों के गाइड पिन इतने बड़े होने चाहिए कि स्ट्रेचिंग के दौरान ऊपरी और निचले औजारों की पार्श्व गति को रोका जा सके।
आप भी देखिए अपनी खबर.यदि प्रेस गाइड घिसे हुए और ढीले हैं, तो आप सफल नहीं होंगे, चाहे आपके उपकरण कितने भी मजबूत क्यों न हों।यह सुनिश्चित करने के लिए प्रेस पुशर की जाँच करें कि यह प्रेस स्ट्रोक की पूरी लंबाई के दौरान सही और चौकोर है।सुनिश्चित करें कि आपका ड्राइंग स्नेहक फ़िल्टर किया गया है और अच्छी स्थिति में है, और उपकरण सही मात्रा और सही नोजल स्थिति लगा रहा है।उचित सतह फिनिश, कवरेज और समरूपता सुनिश्चित करने के लिए सभी मुद्रण उपकरणों की सावधानीपूर्वक जांच की जाती है।और त्रिज्याओं को चित्रित करने पर विशेष ध्यान दें, उनमें सही ज्यामिति और सतह की सफाई होनी चाहिए।
साथ ही, जबकि ग्राहक सोचते हैं कि 304L और मानक 304 विनिमेय हैं, स्ट्रेचिंग के लिए 304L सबसे अच्छा विकल्प है।एल का मतलब निम्न कार्बन है, जो 304L को 0.2% उपज शक्ति 35 KSI देता है, जबकि 304 में 0.2% उपज शक्ति 42 KSI देता है।16% कम उपज शक्ति के साथ, 304L को मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को विकृत करने और पकड़ने के लिए कम बल की आवश्यकता होती है।इसका उपयोग करना आसान है.
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हमारी दो-भाग श्रृंखला के पहले भाग में, धातु कलाकार और वेल्डर रे रिपल मेजबान डैन डेविस से जुड़ते हैं...