स्टेनलेस स्टील कुंडलित ट्यूबिंग का उत्पादन कैसे करें

स्टेनलेस स्टील कुंडलित ट्यूबिंग का उत्पादन कैसे करें
स्टेनलेस स्टील कुंडलित टयूबिंग कई उद्योगों के बीच एक लोकप्रिय उत्पाद है।इसका उपयोग वर्षों से ऑटोमोटिव और औद्योगिक से लेकर चिकित्सा और एयरोस्पेस तक के अनुप्रयोगों में किया जाता रहा है।इस बहुमुखी सामग्री को जटिल आकार में बनाया जा सकता है, जो इसे तंग जगहों या स्थितियों में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है जहां पारंपरिक सीधी-रेखा वाले पाइप संभव नहीं हैं।इस प्रकार की ट्यूब की उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं, जो कच्चे माल के चयन से शुरू होते हैं और गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण के साथ समाप्त होते हैं।

कच्चे माल का चयन
स्टेनलेस स्टील कुंडलित टयूबिंग के उत्पादन में पहला कदम सही प्रकार के कच्चे माल के चयन से शुरू होता है।गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं को उनके संक्षारण प्रतिरोध गुणों, यांत्रिक शक्ति, निर्माण क्षमता, वेल्डेबिलिटी, कार्य सख्त विशेषताओं और लागत प्रभावशीलता के आधार पर चुना जाना चाहिए।मिश्र धातु को एएसटीएम इंटरनेशनल (अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स) जैसे अंतरराष्ट्रीय संगठनों द्वारा निर्धारित किसी भी लागू मानकों को पूरा करना चाहिए।एक बार वांछित मिश्र धातु का चयन हो जाने के बाद, इसे पतली पट्टियों में काट दिया जाता है जो बाद में निर्माण संचालन के दौरान एक खराद के चारों ओर घाव होने पर कुंडल बन जाएगा।

संचालन का गठन
धातु की पट्टियों को कुंडलियों में काटने के बाद अब उन्हें आवश्यक आकार की जटिलता के आधार पर रोलर्स या प्रेस जैसे विभिन्न उपकरणों का उपयोग करके ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार आकार दिया जाना चाहिए।इन परिचालनों में प्रत्येक कुंडल को तब तक फैलाने के लिए दबाव डालना शामिल है जब तक कि उसका वांछित व्यास प्राप्त न हो जाए, साथ ही विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत लंबे समय तक संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए उसकी पूरी लंबाई में एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करना शामिल है।इस प्रक्रिया के दौरान यदि लचीलापन जैसी कुछ विशेषताओं की आवश्यकता होती है तो गर्मी भी लागू करने की आवश्यकता हो सकती है लेकिन बहुत अधिक गर्मी भंगुरता का कारण बन सकती है इसलिए उत्पादन के इस चरण के दौरान सावधानीपूर्वक ध्यान दिया जाना चाहिए अन्यथा दोष उत्पन्न हो सकते हैं जिससे निर्माण प्रक्रियाओं में डाउन स्ट्रीम में महंगा काम करना पड़ सकता है या यदि डिलीवरी से पहले गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षकों द्वारा जल्दी नहीं पकड़ा गया तो पूरा स्क्रैप भी।

ताप उपचार एवं गुणवत्ता नियंत्रण
ग्राहकों द्वारा किस प्रकार की ताकत/कठोरता की आवश्यकताएं निर्दिष्ट की गई हैं, इसके आधार पर फॉर्मिंग ऑपरेशन पूरा होने के बाद हीट ट्रीटमेंट की भी आवश्यकता हो सकती है।सफल समापन के बाद एनीलिंग उपचार, कठोरता परीक्षण, तन्यता परीक्षण, तनाव से राहत आदि ... अंतिम निरीक्षण से पहले दृश्य माध्यमों (दृश्य दरारें), आयामी माप (व्यास / दीवार की मोटाई) आदि के माध्यम से किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद ग्राहक की अपेक्षाओं को पूरा करते हैं। शिपमेंट।

निष्कर्ष में, आज बाजार में उपलब्ध अन्य प्रकार की ट्यूबों की तुलना में स्टेनलेस स्टील कुंडलित ट्यूबिंग अपनी बहुमुखी प्रतिभा और उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताओं के कारण कई फायदे प्रदान करती है।इसके व्यापक श्रेणी के अनुप्रयोग कई उद्योगों में इसकी अत्यधिक मांग रखते हैं, जिससे उत्पादकों को दुनिया भर में बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पाद ग्राहकों को प्रदान करते हुए अधिकतम लाभ मिलता है