स्टेनलेस स्टील 316टीआई 1.4571
यह डेटा शीट स्टेनलेस स्टील 316Ti / 1.4571 हॉट और कोल्ड रोल्ड शीट और स्ट्रिप, अर्ध-तैयार उत्पादों, बार और रॉड, तार और अनुभागों के साथ-साथ दबाव उद्देश्यों के लिए सीमलेस और वेल्डेड ट्यूबों पर लागू होती है।
आवेदन
स्टेनलेस स्टील 316TI कुंडलित ट्यूब/केशिका ट्यूब
निर्माण घेरा, दरवाजे, खिड़कियां और आर्मेचर, ऑफ-शोर मॉड्यूल, रासायनिक टैंकरों के लिए कंटेनर और ट्यूब, रसायनों, खाद्य और पेय पदार्थों, फार्मेसी, सिंथेटिक फाइबर, कागज और कपड़ा संयंत्रों और दबाव वाहिकाओं के गोदाम और भूमि परिवहन।टीआई-मिश्र धातु के कारण, वेल्डिंग के बाद इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध की गारंटी होती है।
स्टेनलेस स्टील 316TI कुंडलित ट्यूब/केशिका ट्यूब
रासायनिक संरचनाएँ*
| तत्व | % वर्तमान (उत्पाद रूप में) | |||
|---|---|---|---|---|
| सी, एच, पी | L | TW | TS | |
| कार्बन (सी) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| सिलिकॉन (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| मैंगनीज (एमएन) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| फॉस्फोरस (पी) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| सल्फर (एस) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| क्रोमियम (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| निकेल (नी) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) |
| मोलिब्डेनम (मो) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| टाइटेनियम (टीआई) | 5xC से 070 | 5xC से 070 | 5xC से 070 | 5xC से 070 |
| आयरन (Fe) | संतुलन | संतुलन | संतुलन | संतुलन |
स्टेनलेस स्टील 316TI कुंडलित ट्यूब/केशिका ट्यूब
यांत्रिक गुण (कमरे के तापमान पर एनील्ड स्थिति में)
| उत्पाद प्रपत्र | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| मोटाई (मिमी) अधिकतम | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| नम्य होने की क्षमता | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| आरपी1.0 एन/मिमी2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| तन्यता ताकत | आरएम एन/एमएम2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 - 7004) | 500 - 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| बढ़ाव मि.में % | A1)% मिनट (अनुदैर्ध्य) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1)% मिनट (अनुप्रस्थ) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| प्रभाव ऊर्जा (आईएसओ-वी) ≥ 10 मिमी मोटी | ज़मीन (अनुदैर्ध्य) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| जेमिन (अनुप्रस्थ) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
संदर्भ स्टेनलेस स्टील 316TI कुंडलित ट्यूब/केशिका ट्यूब
कुछ भौतिक गुणों पर एटीए
| घनत्व 20°C kg/m3 पर | 8.0 | |
|---|---|---|
| लोच का मापांक kN/mm2 पर | 20°से | 200 |
| 200°से | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| 20°C पर तापीय चालकता W/mK | 15 | |
| 20°CJ/kg K पर विशिष्ट तापीय क्षमता | 500 | |
| 20°C Ω mm2 /m पर विद्युत प्रतिरोधकता | 0.75 | |
20°C और के बीच रैखिक तापीय विस्तार गुणांक 10-6 K-1
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°से | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
प्रसंस्करण/वेल्डिंग
इस स्टील ग्रेड के लिए मानक वेल्डिंग प्रक्रियाएं हैं:
- टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग
- एमएजी-वेल्डिंग ठोस तार
- आर्क वेल्डिंग (ई)
- लेजर बीम वेल्डिंग
- जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW)
भराव धातु चुनते समय, संक्षारण तनाव को भी ध्यान में रखना होगा।वेल्ड धातु की कास्ट संरचना के कारण उच्च मिश्र धातु भराव धातु का उपयोग आवश्यक हो सकता है।इस स्टील के लिए प्रीहीटिंग आवश्यक नहीं है।वेल्डिंग के बाद ताप उपचार का आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है।ऑस्टेनिटिक स्टील्स में गैर-मिश्र धातु स्टील्स की तापीय चालकता केवल 30% होती है।उनका संलयन बिंदु गैर-मिश्र धातु स्टील्स की तुलना में कम है, इसलिए ऑस्टेनिटिक स्टील्स को मिश्रित स्टील्स की तुलना में कम गर्मी इनपुट के साथ वेल्ड किया जाना चाहिए।अधिक गरम होने या पतली शीटों के जलने से बचने के लिए, उच्च वेल्डिंग गति लागू करनी होगी।तेजी से गर्मी अस्वीकृति के लिए कॉपर बैक-अप प्लेटें कार्यात्मक हैं, जबकि, सोल्डर धातु में दरार से बचने के लिए, कॉपर बैक-अप प्लेट को सतह-फ्यूज करने की अनुमति नहीं है।इस स्टील में गैर-मिश्र धातु स्टील के रूप में थर्मल विस्तार का गुणांक काफी अधिक है।ख़राब तापीय चालकता के संबंध में, अधिक विकृति की अपेक्षा की जानी चाहिए।वेल्डिंग करते समय 1.4571 सभी प्रक्रियाएं, जो इस विकृति के खिलाफ काम करती हैं (उदाहरण के लिए बैक-स्टेप अनुक्रम वेल्डिंग, डबल-वी बट वेल्ड के साथ विपरीत पक्षों पर वैकल्पिक रूप से वेल्डिंग, जब घटक तदनुसार बड़े होते हैं तो दो वेल्डर का असाइनमेंट) का विशेष रूप से सम्मान किया जाना चाहिए।12 मिमी से अधिक उत्पाद की मोटाई के लिए सिंगल-वी बट वेल्ड के बजाय डबल-वी बट वेल्ड को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।शामिल कोण 60° - 70° होना चाहिए, जब एमआईजी-वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है तो लगभग 50° पर्याप्त होता है।वेल्ड सीमों के संचय से बचना चाहिए।टैक वेल्ड को मजबूत विरूपण, सिकुड़न या फ्लेकिंग टैक वेल्ड को रोकने के लिए एक दूसरे से अपेक्षाकृत कम दूरी (गैर-मिश्र धातु स्टील्स की तुलना में काफी कम) के साथ चिपकाया जाना चाहिए।बाद में टैक को पीस दिया जाना चाहिए या कम से कम क्रेटर दरारों से मुक्त होना चाहिए।1.4571 ऑस्टेनिटिक वेल्ड धातु और बहुत अधिक ताप इनपुट के संबंध में ताप दरारें बनाने की लत मौजूद है।यदि वेल्ड धातु में फेराइट (डेल्टा फेराइट) की मात्रा कम हो तो हीट क्रैक की लत को सीमित किया जा सकता है।10% तक फेराइट की सामग्री अनुकूल प्रभाव डालती है और आम तौर पर संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित नहीं करती है।यथासंभव सबसे पतली परत को वेल्ड करना होगा (स्ट्रिंगर बीड तकनीक) क्योंकि उच्च शीतलन गति से गर्म दरारों की लत कम हो जाती है।वेल्डिंग के दौरान भी अधिमानतः तेजी से शीतलन की आवश्यकता होती है, ताकि अंतरग्रंथि क्षरण और भंगुरता की भेद्यता से बचा जा सके।1.4571 लेजर बीम वेल्डिंग (डीवीएस बुलेटिन 3203, भाग 3 के अनुसार वेल्डेबिलिटी ए) के लिए बहुत उपयुक्त है।वेल्डिंग ग्रूव की चौड़ाई क्रमशः 0.3 मिमी से कम, 0.1 मिमी उत्पाद की मोटाई के साथ भराव धातुओं का उपयोग आवश्यक नहीं है।बड़े वेल्डिंग खांचे के साथ एक समान धातु का उपयोग किया जा सकता है।लागू बैकहैंड वेल्डिंग द्वारा लेजर बीम वेल्डिंग के दौरान सीम सतह के साथ ऑक्सीकरण से बचने के साथ, उदाहरण के लिए अक्रिय गैस के रूप में हीलियम, वेल्डिंग सीम बेस धातु की तरह संक्षारण प्रतिरोधी है।लागू प्रक्रिया चुनते समय, वेल्डिंग सीम के लिए गर्म दरार का खतरा मौजूद नहीं होता है।1.4571 नाइट्रोजन के साथ लेजर बीम फ्यूजन कटिंग या ऑक्सीजन के साथ फ्लेम कटिंग के लिए भी उपयुक्त है।कटे हुए किनारों में केवल छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र होते हैं और आम तौर पर सूक्ष्म दरारों से मुक्त होते हैं और इस प्रकार अच्छी तरह से बनते हैं।लागू प्रक्रिया का चयन करते समय फ़्यूज़न कट किनारों को सीधे परिवर्तित किया जा सकता है।विशेषकर, इन्हें बिना किसी अतिरिक्त तैयारी के वेल्ड किया जा सकता है।प्रसंस्करण के दौरान केवल स्टील ब्रश, वायवीय पिक्स आदि जैसे स्टेनलेस उपकरणों की अनुमति है, ताकि निष्क्रियता को खतरे में न डाला जा सके।वेल्डिंग सीम क्षेत्र के भीतर ओलिगेरस बोल्ट या तापमान का संकेत देने वाले क्रेयॉन के साथ निशान लगाने की उपेक्षा की जानी चाहिए।इस स्टेनलेस स्टील का उच्च संक्षारण प्रतिरोध सतह पर एक सजातीय, कॉम्पैक्ट निष्क्रिय परत के गठन पर आधारित है।निष्क्रिय परत को नष्ट न करने के लिए, एनीलिंग रंग, स्केल, स्लैग अवशेष, ट्रैम्प आयरन, स्पैटर और इस तरह की चीजों को हटाना होगा।सतह की सफाई के लिए ब्रश करना, पीसना, अचार बनाना या ब्लास्टिंग (लोहे से मुक्त सिलिका रेत या कांच के गोले) प्रक्रियाओं को लागू किया जा सकता है।ब्रश करने के लिए केवल स्टेनलेस स्टील ब्रश का उपयोग किया जा सकता है।पहले ब्रश किए गए सीवन क्षेत्र का अचार डुबोने और छिड़काव द्वारा किया जाता है, हालांकि, अक्सर अचार बनाने वाले पेस्ट या समाधान का उपयोग किया जाता है।अचार बनाने के बाद सावधानीपूर्वक पानी से धोना चाहिए।
टिप्पणी
बुझी हुई स्थिति में सामग्री थोड़ी चुंबकीय हो सकती है।जैसे-जैसे ठंड बढ़ती है, चुंबकत्व बढ़ता जाता है।
महत्वपूर्ण लेख
इस डेटा शीट में क्रमशः सामग्रियों की स्थिति या उपयोगिता के बारे में दी गई जानकारी, उत्पाद उनकी संपत्तियों के लिए कोई वारंटी नहीं हैं, बल्कि विवरण के रूप में कार्य करते हैं।जो जानकारी हम सलाह के लिए देते हैं, वह निर्माता के अनुभवों के साथ-साथ हमारे अनुभवों का भी अनुपालन करती है।हम उत्पादों के प्रसंस्करण और अनुप्रयोग के परिणामों के लिए वारंटी नहीं दे सकते।
पोस्ट समय: मार्च-08-2023