एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के लिए धातु पाउडर का थर्मल डिग्रेडेशन: स्प्रेडेबिलिटी, पैकिंग डायनेमिक्स और इलेक्ट्रोस्टैटिक्स पर प्रभाव

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एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (एएम) में एक समय में एक अति-पतली परत के साथ त्रि-आयामी वस्तुएं बनाना शामिल है, जो इसे पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में अधिक महंगा बनाता है।हालाँकि, असेंबली प्रक्रिया के दौरान जमा किए गए पाउडर का केवल एक छोटा सा हिस्सा ही घटक में मिलाया जाता है।इसके बाद बाकी हिस्सा पिघलता नहीं है, इसलिए इसका दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है।इसके विपरीत, यदि वस्तु शास्त्रीय रूप से बनाई गई है, तो मिलिंग और मशीनिंग द्वारा सामग्री को हटाने की आमतौर पर आवश्यकता होती है।
पाउडर की विशेषताएं मशीन के मापदंडों को निर्धारित करती हैं और पहले उन पर विचार किया जाना चाहिए।एएम की लागत अलाभकारी होगी, क्योंकि बिना पिघला हुआ पाउडर दूषित है और पुनर्चक्रण योग्य नहीं है।पाउडर के क्षतिग्रस्त होने से दो घटनाएं होती हैं: उत्पाद का रासायनिक संशोधन और आकारिकी और कण आकार वितरण जैसे यांत्रिक गुणों में परिवर्तन।
पहले मामले में, मुख्य कार्य शुद्ध मिश्र धातुओं से युक्त ठोस संरचनाएं बनाना है, इसलिए हमें पाउडर के संदूषण से बचने की जरूरत है, उदाहरण के लिए, ऑक्साइड या नाइट्राइड के साथ।बाद के मामले में, ये पैरामीटर तरलता और प्रसारशीलता से जुड़े हैं।इसलिए, पाउडर के गुणों में किसी भी बदलाव से उत्पाद का असमान वितरण हो सकता है।
हाल के प्रकाशनों के डेटा से संकेत मिलता है कि शास्त्रीय प्रवाहमापी पाउडर बेड एडिटिव्स के उत्पादन में पाउडर प्रवाह क्षमता पर पर्याप्त जानकारी प्रदान नहीं कर सकते हैं।कच्चे माल (या पाउडर) के लक्षण वर्णन के संबंध में, बाजार में कई उपयुक्त माप विधियां हैं जो इस आवश्यकता को पूरा कर सकती हैं।मापने वाले सेल और प्रक्रिया में तनाव की स्थिति और पाउडर प्रवाह क्षेत्र समान होना चाहिए।कंप्रेसिव लोड की उपस्थिति कतरनी सेल परीक्षकों और शास्त्रीय रियोमीटर में एएम उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले मुक्त सतह प्रवाह के साथ असंगत है।
ग्रैनुटूल्स ने एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में पाउडर लक्षण वर्णन के लिए वर्कफ़्लो विकसित किया है।हमारा मुख्य लक्ष्य सटीक प्रक्रिया मॉडलिंग के लिए प्रति ज्यामिति एक उपकरण रखना था, और इस वर्कफ़्लो का उपयोग कई प्रिंट पासों पर पाउडर गुणवत्ता के विकास को समझने और ट्रैक करने के लिए किया गया था।विभिन्न तापीय भार (100 से 200 डिग्री सेल्सियस तक) पर विभिन्न अवधि के लिए कई मानक एल्यूमीनियम मिश्र धातु (AlSi10Mg) का चयन किया गया था।
चार्ज को संग्रहीत करने के लिए पाउडर की क्षमता का विश्लेषण करके थर्मल गिरावट को नियंत्रित किया जा सकता है।पाउडर का विश्लेषण प्रवाह क्षमता (ग्रैनुड्रम उपकरण), पैकिंग कैनेटीक्स (ग्रैनुपैक उपकरण) और इलेक्ट्रोस्टैटिक व्यवहार (ग्रैनुचार्ज उपकरण) के लिए किया गया था।निम्नलिखित पाउडर द्रव्यमानों के लिए सामंजस्य और पैकिंग कैनेटीक्स माप उपलब्ध हैं।
जो पाउडर आसानी से फैलते हैं उनमें कम सामंजस्य सूचकांक का अनुभव होगा, जबकि तेजी से भरने की गतिशीलता वाले पाउडर उन उत्पादों की तुलना में कम सरंध्रता वाले यांत्रिक भागों का उत्पादन करेंगे जिन्हें भरना कठिन होता है।
हमारी प्रयोगशाला में विभिन्न कण आकार वितरण के साथ कई महीनों तक संग्रहीत तीन एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर (AlSi10Mg) और एक 316L स्टेनलेस स्टील का नमूना, जिसे यहां नमूने A, B और C के रूप में संदर्भित किया गया है, का चयन किया गया।नमूनों की विशेषताएँ दूसरों से भिन्न हो सकती हैं।निर्माता।नमूना कण आकार वितरण को लेजर विवर्तन विश्लेषण/आईएसओ 13320 द्वारा मापा गया था।
चूंकि वे मशीन के मापदंडों को नियंत्रित करते हैं, इसलिए पाउडर के गुणों पर पहले विचार किया जाना चाहिए, और यदि हम बिना पिघले पाउडर को दूषित और अप्राप्य मानते हैं, तो एडिटिव निर्माण की लागत उतनी किफायती नहीं होगी जितनी हम चाहेंगे।इसलिए, तीन मापदंडों की जांच की जाएगी: पाउडर प्रवाह, पैकिंग कैनेटीक्स और इलेक्ट्रोस्टैटिक्स।
स्प्रेडबिलिटी रीकोटिंग ऑपरेशन के बाद पाउडर परत की एकरूपता और "चिकनाई" से संबंधित है।यह बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि चिकनी सतहों को प्रिंट करना आसान होता है और आसंजन सूचकांक माप के साथ ग्रैनुड्रम टूल से इसकी जांच की जा सकती है।
चूँकि छिद्र किसी सामग्री में कमज़ोर बिंदु होते हैं, वे दरारें पैदा कर सकते हैं।पैकिंग गतिशीलता दूसरा महत्वपूर्ण पैरामीटर है क्योंकि तेज़ पैकिंग पाउडर में कम सरंध्रता होती है।इस व्यवहार को ग्रैनुपैक के साथ n1/2 के मान के साथ मापा गया है।
पाउडर में विद्युत आवेश की उपस्थिति से संसक्त बल उत्पन्न होता है जिससे समूह का निर्माण होता है।ग्रैनुचार्ज प्रवाह के दौरान चयनित सामग्री के संपर्क में आने पर इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज उत्पन्न करने की पाउडर की क्षमता को मापता है।
प्रसंस्करण के दौरान, ग्रैनुचार्ज प्रवाह में गिरावट की भविष्यवाणी कर सकता है, जैसे एएम में परत का निर्माण।इस प्रकार, प्राप्त माप अनाज की सतह की स्थिति (ऑक्सीकरण, संदूषण और खुरदरापन) के प्रति बहुत संवेदनशील हैं।फिर बरामद पाउडर की उम्र बढ़ने की सटीक मात्रा निर्धारित की जा सकती है (±0.5 nC)।
ग्रैनुड्रम एक घूमने वाले ड्रम के सिद्धांत पर आधारित है और पाउडर की प्रवाह क्षमता को मापने के लिए एक क्रमादेशित विधि है।पारदर्शी पार्श्व दीवारों वाले एक क्षैतिज सिलेंडर में पाउडर का आधा नमूना होता है।ड्रम अपनी धुरी के चारों ओर 2 से 60 आरपीएम की कोणीय गति से घूमता है, और सीसीडी कैमरा तस्वीरें लेता है (1 सेकंड के अंतराल पर 30 से 100 छवियां)।एज डिटेक्शन एल्गोरिदम का उपयोग करके प्रत्येक छवि पर एयर/पाउडर इंटरफ़ेस की पहचान की जाती है।
इंटरफ़ेस की औसत स्थिति और इस औसत स्थिति के आसपास दोलनों की गणना करें।प्रत्येक घूर्णन गति के लिए, प्रवाह कोण (या "रिपोज़ का गतिशील कोण") αf की गणना औसत इंटरफ़ेस स्थिति से की जाती है, और गतिशील आसंजन सूचकांक σf, जो इंटरपार्टिकल बॉन्डिंग को संदर्भित करता है, इंटरफ़ेस उतार-चढ़ाव से विश्लेषण किया जाता है।
प्रवाह कोण कई मापदंडों से प्रभावित होता है: कणों के बीच घर्षण, आकार और सामंजस्य (वैन डेर वाल्स, इलेक्ट्रोस्टैटिक और केशिका बल)।संसंजक पाउडर के परिणामस्वरूप रुक-रुक कर प्रवाह होता है, जबकि गैर-संसंजक पाउडर के परिणामस्वरूप नियमित प्रवाह होता है।प्रवाह कोण αf के छोटे मान अच्छे प्रवाह गुणों के अनुरूप होते हैं।शून्य के करीब एक गतिशील आसंजन सूचकांक एक गैर-संसंहक पाउडर से मेल खाता है, इसलिए, जैसे-जैसे पाउडर का आसंजन बढ़ता है, आसंजन सूचकांक तदनुसार बढ़ता है।
ग्रैनुड्रम आपको प्रवाह के दौरान पहले हिमस्खलन के कोण और पाउडर के वातन को मापने की अनुमति देता है, साथ ही रोटेशन की गति के आधार पर आसंजन सूचकांक σf और प्रवाह कोण αf को मापने की अनुमति देता है।
ग्रैनुपैक थोक घनत्व, टैपिंग घनत्व और हॉसनर अनुपात माप (जिसे "स्पर्श परीक्षण" भी कहा जाता है) माप की आसानी और गति के कारण पाउडर लक्षण वर्णन में बहुत लोकप्रिय हैं।पाउडर का घनत्व और उसके घनत्व को बढ़ाने की क्षमता भंडारण, परिवहन, एकत्रीकरण आदि के दौरान महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। अनुशंसित प्रक्रिया फार्माकोपिया में वर्णित है।
इस सरल परीक्षण में तीन प्रमुख कमियाँ हैं।माप ऑपरेटर पर निर्भर होते हैं और भरने की विधि प्रारंभिक पाउडर मात्रा को प्रभावित करती है।आयतन के दृश्य माप से परिणामों में गंभीर त्रुटियाँ हो सकती हैं।प्रयोग की सरलता के कारण, हमने प्रारंभिक और अंतिम आयामों के बीच संघनन गतिशीलता की उपेक्षा की।
स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके निरंतर आउटलेट में डाले गए पाउडर के व्यवहार का विश्लेषण किया गया।एन क्लिक के बाद हॉसनर गुणांक एचआर, प्रारंभिक घनत्व ρ(0) और अंतिम घनत्व ρ(n) को सटीक रूप से मापें।
नलों की संख्या आमतौर पर n=500 तय की जाती है।ग्रैनुपैक नवीनतम गतिशील अनुसंधान पर आधारित एक स्वचालित और उन्नत टैपिंग घनत्व माप है।
अन्य सूचकांकों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन वे यहां सूचीबद्ध नहीं हैं।पाउडर को धातु ट्यूबों में रखा जाता है और एक कठोर स्वचालित आरंभीकरण प्रक्रिया से गुज़रता है।गतिशील पैरामीटर n1/2 और अधिकतम घनत्व ρ(∞) का एक्सट्रपलेशन संघनन वक्र से लिया गया है।
संघनन के दौरान पाउडर/वायु इंटरफ़ेस स्तर को बनाए रखने के लिए एक हल्का खोखला सिलेंडर पाउडर बिस्तर के शीर्ष पर बैठता है।पाउडर के नमूने वाली ट्यूब एक निश्चित ऊंचाई ∆Z तक उठती है और फिर स्वतंत्र रूप से ऊंचाई तक गिरती है, जो आमतौर पर ∆Z = 1 मिमी या ∆Z = 3 मिमी पर तय होती है, जो प्रत्येक प्रभाव के बाद स्वचालित रूप से मापी जाती है।ऊंचाई से, आप ढेर के आयतन V की गणना कर सकते हैं।
घनत्व पाउडर परत के द्रव्यमान m और आयतन V का अनुपात है।पाउडर द्रव्यमान m ज्ञात है, घनत्व ρ प्रत्येक रिलीज के बाद लगाया जाता है।
हॉसनर गुणांक Hr संघनन दर से संबंधित है और इसका विश्लेषण Hr = ρ(500) / ρ(0) समीकरण द्वारा किया जाता है, जहां ρ(0) प्रारंभिक थोक घनत्व है और ρ(500) 500 के बाद परिकलित नल घनत्व है। नल.ग्रैनुपैक विधि का उपयोग करके परिणाम थोड़ी मात्रा में पाउडर (आमतौर पर 35 मिलीलीटर) के साथ पुन: प्रस्तुत किए जा सकते हैं।
पाउडर के गुण और उस सामग्री की प्रकृति जिससे उपकरण बनाया जाता है, प्रमुख पैरामीटर हैं।प्रवाह के दौरान, पाउडर के अंदर इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज उत्पन्न होते हैं, और ये चार्ज ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभाव के कारण होते हैं, जब दो ठोस संपर्क में आते हैं तो चार्ज का आदान-प्रदान होता है।
जब पाउडर डिवाइस के अंदर बहता है, तो कणों के बीच संपर्क और कण और डिवाइस के बीच संपर्क पर ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभाव होता है।
चयनित सामग्री के संपर्क में आने पर, ग्रैनुचार्ज स्वचालित रूप से प्रवाह के दौरान पाउडर के अंदर उत्पन्न इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज की मात्रा को मापता है।पाउडर का एक नमूना एक कंपन वी-ट्यूब में बहता है और एक इलेक्ट्रोमीटर से जुड़े फैराडे कप में गिरता है जो वी-ट्यूब के माध्यम से चलते समय पाउडर द्वारा प्राप्त चार्ज को मापता है।प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य परिणामों के लिए, वी-ट्यूब को बार-बार घूमने वाले या कंपन करने वाले उपकरण से फीड करें।
ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभाव के कारण एक वस्तु अपनी सतह पर इलेक्ट्रॉन प्राप्त करती है और इस प्रकार नकारात्मक रूप से चार्ज हो जाती है, जबकि दूसरी वस्तु इलेक्ट्रॉन खो देती है और इसलिए सकारात्मक रूप से चार्ज हो जाती है।कुछ सामग्री दूसरों की तुलना में अधिक आसानी से इलेक्ट्रॉन प्राप्त करती हैं, और इसी तरह, अन्य सामग्री अधिक आसानी से इलेक्ट्रॉन खो देती हैं।
कौन सी सामग्री नकारात्मक हो जाती है और कौन सी सकारात्मक हो जाती है, यह संबंधित सामग्रियों की इलेक्ट्रॉन प्राप्त करने या खोने की सापेक्ष प्रवृत्ति पर निर्भर करता है।इन प्रवृत्तियों का प्रतिनिधित्व करने के लिए, तालिका 1 में दर्शाई गई ट्राइबोइलेक्ट्रिक श्रृंखला विकसित की गई थी।जो सामग्रियां सकारात्मक रूप से चार्ज होती हैं और अन्य जो नकारात्मक रूप से चार्ज होती हैं उन्हें सूचीबद्ध किया जाता है, जबकि जो सामग्रियां व्यवहार संबंधी प्रवृत्ति प्रदर्शित नहीं करती हैं उन्हें तालिका के मध्य में सूचीबद्ध किया जाता है।
दूसरी ओर, यह तालिका केवल सामग्री चार्ज व्यवहार की प्रवृत्ति के बारे में जानकारी प्रदान करती है, इसलिए पाउडर चार्ज व्यवहार के लिए सटीक मान प्रदान करने के लिए ग्रैनुचार्ज बनाया गया था।
थर्मल अपघटन का विश्लेषण करने के लिए कई प्रयोग किए गए।नमूनों को एक से दो घंटे के लिए 200°C पर छोड़ दिया गया।फिर पाउडर का तुरंत ग्रैनुड्रम (थर्मल नाम) के साथ विश्लेषण किया जाता है।फिर पाउडर को एक कंटेनर में रखा जाता है जब तक कि यह परिवेश के तापमान तक नहीं पहुंच जाता है और फिर ग्रैनुड्रम, ग्रैनुपैक और ग्रैनुचार्ज (यानी "ठंडा") का उपयोग करके विश्लेषण किया जाता है।
कच्चे नमूनों का विश्लेषण ग्रैनुपैक, ग्रैनुड्रम और ग्रैनुचार्ज का उपयोग करके समान आर्द्रता/कमरे के तापमान पर किया गया, यानी सापेक्ष आर्द्रता 35.0 ± 1.5% और तापमान 21.0 ± 1.0 डिग्री सेल्सियस।
सामंजस्य सूचकांक एक पाउडर की प्रवाह क्षमता की गणना करता है और इंटरफ़ेस (पाउडर/वायु) की स्थिति में परिवर्तन के साथ सहसंबंधित होता है, जो केवल तीन संपर्क बलों (वैन डेर वाल्स, केशिका और इलेक्ट्रोस्टैटिक) को दर्शाता है।प्रयोग से पहले, सापेक्ष आर्द्रता (आरएच,%) और तापमान (डिग्री सेल्सियस) रिकॉर्ड करें।फिर पाउडर को ड्रम कंटेनर में डालें और प्रयोग शुरू करें।
थिक्सोट्रोपिक मापदंडों पर विचार करते समय हमने निष्कर्ष निकाला कि ये उत्पाद केकिंग के प्रति संवेदनशील नहीं थे।दिलचस्प बात यह है कि थर्मल तनाव ने नमूने ए और बी के पाउडर के रियोलॉजिकल व्यवहार को कतरनी के गाढ़ा होने से कतरनी के पतले होने तक बदल दिया।दूसरी ओर, नमूने सी और एसएस 316एल तापमान से प्रभावित नहीं हुए और केवल कतरनी का मोटा होना दिखाया गया।प्रत्येक पाउडर ने गर्म करने और ठंडा करने के बाद बेहतर प्रसार क्षमता (यानी कम सामंजस्य सूचकांक) दिखाई।
तापमान का प्रभाव कणों के विशिष्ट सतह क्षेत्र पर भी निर्भर करता है।सामग्री की तापीय चालकता जितनी अधिक होगी, तापमान पर प्रभाव उतना ही अधिक होगा (अर्थात् ???225°?=250?.?-1.?-1) और ?316?225°?=19?.?-1.?-1), कण जितने छोटे होंगे, तापमान का प्रभाव उतना ही अधिक महत्वपूर्ण होगा।ऊंचे तापमान पर काम करना एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर के लिए उनकी बढ़ी हुई फैलाव क्षमता के कारण एक अच्छा विकल्प है, और ठंडे नमूने प्राचीन पाउडर की तुलना में और भी बेहतर प्रवाह क्षमता प्राप्त करते हैं।
प्रत्येक ग्रैनुपैक प्रयोग के लिए, प्रत्येक प्रयोग से पहले पाउडर का वजन दर्ज किया गया था, और नमूना 1 मिमी (प्रभाव ऊर्जा ∝) के मापने वाले सेल के मुक्त गिरावट के साथ 1 हर्ट्ज की प्रभाव आवृत्ति के साथ 500 प्रभावों के अधीन था।उपयोगकर्ता से स्वतंत्र सॉफ़्टवेयर निर्देशों के अनुसार नमूने मापने वाली कोशिकाओं में भेज दिए जाते हैं।फिर प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता का आकलन करने और माध्य और मानक विचलन की जांच करने के लिए माप को दो बार दोहराया गया।
ग्रैनुपैक विश्लेषण पूरा होने के बाद, प्रारंभिक पैकिंग घनत्व (ρ(0)), अंतिम पैकिंग घनत्व (कई क्लिक पर, n = 500, यानी ρ(500)), हॉसनर अनुपात/कैर इंडेक्स (Hr/Cr), और दो रिकॉर्ड किए गए संघनन गतिशीलता से संबंधित पैरामीटर (n1/2 और τ)।इष्टतम घनत्व ρ(∞) भी दिखाया गया है (परिशिष्ट 1 देखें)।नीचे दी गई तालिका प्रयोगात्मक डेटा को पुनर्गठित करती है।
चित्र 6 और 7 समग्र संघनन वक्र (थोक घनत्व बनाम प्रभावों की संख्या) और n1/2/हॉसनर पैरामीटर अनुपात दिखाते हैं।औसत का उपयोग करके गणना की गई त्रुटि पट्टियाँ प्रत्येक वक्र पर दिखाई जाती हैं, और मानक विचलन की गणना दोहराव परीक्षणों से की गई थी।
316L स्टेनलेस स्टील उत्पाद सबसे भारी उत्पाद था (ρ(0) = 4.554 g/mL)।टैपिंग घनत्व के संदर्भ में, SS 316L अभी भी सबसे भारी पाउडर है (ρ(n) = 5.044 g/mL), इसके बाद नमूना A (ρ(n) = 1.668 g/mL) है, इसके बाद नमूना B (ρ (n) है) = 1.668 ग्राम/एमएल) (एन) = 1.645 ग्राम/एमएल)।नमूना C सबसे कम था (ρ(n) = 1.581 g/mL)।प्रारंभिक पाउडर के थोक घनत्व के अनुसार, हम देखते हैं कि नमूना ए सबसे हल्का है, और त्रुटि (1.380 ग्राम / एमएल) को ध्यान में रखते हुए, नमूने बी और सी का मूल्य लगभग समान है।
जब पाउडर को गर्म किया जाता है, तो इसका हॉसनर अनुपात कम हो जाता है, जो केवल नमूने बी, सी और एसएस 316 एल के लिए होता है।नमूना ए के लिए, त्रुटि पट्टियों के आकार के कारण ऐसा नहीं किया जा सकता है।n1/2 के लिए, पैरामीटर रुझान की पहचान करना अधिक कठिन है।नमूना ए और एसएस 316 एल के लिए, 200 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे के बाद एन 1/2 का मूल्य कम हो गया, जबकि पाउडर बी और सी के लिए थर्मल लोडिंग के बाद यह बढ़ गया।
प्रत्येक ग्रैनुचार्ज प्रयोग के लिए एक वाइब्रेटिंग फीडर का उपयोग किया गया था (चित्र 8 देखें)।316L स्टेनलेस स्टील पाइप का उपयोग करें।प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता का आकलन करने के लिए माप 3 बार दोहराया गया।प्रत्येक माप के लिए उपयोग किए गए उत्पाद का वजन लगभग 40 मिलीलीटर था और माप के बाद कोई पाउडर बरामद नहीं हुआ।
प्रयोग से पहले, पाउडर का वजन (एमपी, जी), सापेक्ष वायु आर्द्रता (आरएच,%), और तापमान (डिग्री सेल्सियस) दर्ज किया जाता है।परीक्षण की शुरुआत में, फैराडे कप में पाउडर डालकर प्राथमिक पाउडर के चार्ज घनत्व (μC/किग्रा में q0) को मापें।अंत में, पाउडर का द्रव्यमान रिकॉर्ड करें और प्रयोग के अंत में अंतिम चार्ज घनत्व (qf, µC/kg) और Δq (Δq = qf - q0) की गणना करें।
कच्चे ग्रैनुचार्ज डेटा को तालिका 2 और चित्र 9 में दिखाया गया है (σ प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता परीक्षण के परिणामों से गणना की गई मानक विचलन है), और परिणाम हिस्टोग्राम के रूप में प्रस्तुत किए जाते हैं (केवल q0 और Δq दिखाए जाते हैं)।एसएस 316एल की प्रारंभिक लागत सबसे कम थी;यह इस तथ्य के कारण हो सकता है कि इस उत्पाद में उच्चतम PSD है।प्राथमिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर की प्रारंभिक चार्ज मात्रा के संबंध में, त्रुटियों के आकार के कारण कोई निष्कर्ष नहीं निकाला जा सकता है।
316L स्टेनलेस स्टील पाइप के संपर्क के बाद, नमूना A ने पाउडर B और C की तुलना में सबसे कम मात्रा में चार्ज प्राप्त किया, जो एक समान प्रवृत्ति को उजागर करता है, जब SS 316L पाउडर को SS 316L के साथ रगड़ा जाता है, तो 0 के करीब चार्ज घनत्व पाया जाता है (ट्राइबोइलेक्ट्रिक देखें) शृंखला)।उत्पाद बी अभी भी ए की तुलना में अधिक चार्ज है। नमूना सी के लिए, प्रवृत्ति जारी है (सकारात्मक प्रारंभिक चार्ज और रिसाव के बाद अंतिम चार्ज), लेकिन थर्मल गिरावट के बाद चार्ज की संख्या बढ़ जाती है।
200 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे के थर्मल तनाव के बाद, पाउडर का व्यवहार शानदार हो जाता है।नमूने ए और बी में, प्रारंभिक चार्ज घट जाता है और अंतिम चार्ज नकारात्मक से सकारात्मक में बदल जाता है।एसएस 316एल पाउडर का प्रारंभिक चार्ज उच्चतम था और इसका चार्ज घनत्व परिवर्तन सकारात्मक हो गया लेकिन कम रहा (यानी 0.033 एनसी/जी)।
हमने 200°C पर 2 घंटे के बाद परिवेशी वायु में मूल पाउडर का विश्लेषण करते हुए एल्यूमीनियम मिश्र धातु (AlSi10Mg) और 316L स्टेनलेस स्टील पाउडर के संयुक्त व्यवहार पर थर्मल गिरावट के प्रभाव की जांच की।
उच्च तापमान पर पाउडर का उपयोग उत्पाद की प्रसार क्षमता में सुधार कर सकता है, और यह प्रभाव उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र वाले पाउडर और उच्च तापीय चालकता वाली सामग्रियों के लिए अधिक महत्वपूर्ण लगता है।ग्रैनुड्रम का उपयोग प्रवाह का मूल्यांकन करने के लिए किया गया था, ग्रैनुपैक का उपयोग गतिशील भरने के विश्लेषण के लिए किया गया था, और ग्रैनुचार्ज का उपयोग 316L स्टेनलेस स्टील टयूबिंग के संपर्क में पाउडर की ट्राइबोइलेक्ट्रिसिटी का विश्लेषण करने के लिए किया गया था।
ये परिणाम ग्रैनुपैक का उपयोग करके स्थापित किए गए थे, जो थर्मल तनाव प्रक्रिया के बाद प्रत्येक पाउडर के लिए हॉसनर गुणांक (आकार त्रुटि के कारण नमूना ए के अपवाद के साथ) में सुधार दिखाता है।पैकिंग मापदंडों (n1/2) को देखते हुए, कोई स्पष्ट रुझान नहीं थे क्योंकि कुछ उत्पादों में पैकिंग गति में वृद्धि देखी गई जबकि अन्य में विपरीत प्रभाव पड़ा (जैसे नमूने बी और सी)।